2017年桂林空调机厂生产实习总结报告

概要：工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。（3） 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。4.检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。（二） .前期处理自动线工艺（1） 准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。（2） 工作‘清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。（3） 检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）（4） 结束工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开

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       （4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
 
2.除锈
（1）    .处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2）    .件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3）    经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸
3.磷化
（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
（二）   .前期处理自动线工艺
（1）    准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2）    工作‘
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
（3）    检验
工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）
（4）    结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三）   .喷塑工艺
（1）    检查
1.        空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；
2.        静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；
3.        静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；
4.        喷88枪88嘴是否堵塞；注意不能以气88枪88对粉88枪88嘴部吹）
5.        粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；
6.        传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；
7.        吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
（2）    准备
1.        检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
2.        操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；
3.        启动设备，注意各设备应运转正常；
4.        调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷88枪88与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
（3）    操作
1.        将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；
2.        工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
3.        位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；
4.        工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；
5.        工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。
（4）     检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。
二．数控机床区 
（一）．数控冲床操作步骤
 
1.        启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，
2.        编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3.        折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
4.        交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
5.        清洁润滑：操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿

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